Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO

Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO — это мобильный ручной инструмент для гибки кромки листа под углом 0–90°. Максимальная толщина листовой стали, с которой может работать станок, составляет 1,5 мм. Рабочая ширина — 1000 мм. Неподвижная прижимная плита создаёт жёсткую основу для листа, обеспечивая равномерность изгиба по всей длине. Подвижные верхние сегменты позволяют изготавливать детали различных форм и эффективно работать с нестандартными заготовками. Конструкция выполнена из высококачественной прочной стали и отличается стойкостью к деформациям и повреждениям. Станок не требует использования зажимных винтов.

Двухрычажная система управления уменьшает необходимое для гибки усилие. Монтажные отверстия позволяют надёжно зафиксировать станок на любой рабочей поверхности, а компактный размер и небольшой вес позволяют легко перевозить этот ручной кромкогиб для использования на различных объектах.

Особенности кромкогибочного станка Holzmann AKB 1000FO

• Максимальная толщина листовой стали - 1,5 мм
• Рабочая ширина - 1000 мм
• Угол гибки - 0-90°
• Неподвижная прижимная плита
• Подвижные верхние сегменты
• Отсутствие необходимости в зажимных винтах
• Устойчивая к деформациям и повреждениям стальная конструкция
• Двухрычажная система управления
• Монтажные отверстия
• Компактный размер
• Вес 46 кг
• Сертификация СЕ.

Часто задаваемые вопросы

Больше интересной информации о кромкогибочных станках читайте в ответах на вопросы.

На какие типы делятся кромкогибочные станки?

Кромкогибочные станки по типу привода классифицируют на:

• Ручные - приводятся в действие физической силой оператора с помощью рычагов
• Электромеханические - имеют электродвигатель, который приводит в действие механизмы гибки
• Гидравлические - создают мощное усилие с помощью гидравлического привода
• Пневматические - для создания усилия гибки используют сжатый воздух
• Координатно-кромкогибочные станки (с ЧПУ) - полностью автоматизированы, управляются с компьютера.

Какие параметры кромкогибочного станка наиболее важны при выборе?

Важны следующие параметры:

• Максимальная толщина металла, которую может обработать станок
• Рабочая ширина
• Угол гибки
• Тип привода
• Точность гибов.

Какие преимущества и недостатки имеют ручные кромкогибочные станки?

Преимуществами ручных кромкогибочных станков являются независимость от источника питания, компактность, мобильность, лёгкая эксплуатация и простая, надёжная конструкция. Такие станки незаменимы для выездных работ непосредственно на объекте и выполнения индивидуальных проектов. Из недостатков ручных кромкогибов можно назвать ограничение по толщине и ширине листа, малую производительность и необходимость приложения физической силы для гибки.

Какую максимальную толщину металла можно согнуть на ручном кромкогибочном станке?

Ручные станки могут гнуть лишь относительно тонкие листы — обычно до 1-1,5 мм, и только определённой ширины.

Для каких задач ручной кромкогибочный станок является лучшим выбором?

Ручные кромкогибочные станки лучше всего подходят для:

• Кровельных работ - изготовления элементов кровли, козырьков, отливов, желобов
• Производства вентиляционных систем - гибки воздуховодов и фасонных частей из тонколистового металла
• Мелкого производства и ремонта - изготовления корпусов для электроники, рекламных вывесок, элементов мебели, ремонта автомобильных кузовов
• Прототипирования и единичных заказов - создания тестовых образцов или уникальных деталей по индивидуальным проектам
• Обучения основам гибки металла.
• Подгонки и монтажа конструкций непосредственно на объекте.