Фуговально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

Фуговально-рейсмусовый станок Holzmann HOB305ABSSMW2_230V – это эффективное и удобное оборудование для выравнивания поверхности заготовок из древесины и их калибровки по толщине. Спиральный строгальный вал с 24 твердосплавными лезвиями обеспечивает очень высокое качество обработки, а двигатель мощностью 1,8 кВт (230 В) позволяет продуктивно работать со всеми породами древесины. Преимуществом модели являются интегрированная аспирационная система и колеса для перемещения станка с функцией подъема и опускания (2 поворотных и 2 фиксированных). Ширина строгания составляет 304 мм, ширина рейсмусования – 300 мм. Переход от фуганка к рейсмусу происходит путем поворота фуговального стола. Столы изготовлены из прочного, литого под давлением алюминия и плавно регулируются по высоте. Жесткая чугунная станина поддерживает стабильность и точность обработки, а компактная конструкция позволяет успешно использовать этот станок фуговально рейсмусовый в мастерских с ограниченным рабочим пространством. Особенности фуговально-рейсмусового станка Holzmann HOB305ABSSMW2_230V Интегрированная аспирационная система 4 колеса для перемещения с функцией подъема и опускания (2 поворотных и 2 фиксированных) Ширина фугования – 304 мм Ширина рейсмусования – 300 мм Спиральный строгальный вал Ø 62 мм с 24 твердосплавными лезвиями Скорость вращения вала – 6700 об/мин Мощность двигателя – 1,8 кВт (230 В) Максимальная толщина заготовки – 160 мм Максимальное снятие за один проход – 3 мм фуганок, 1,6 мм рейсмус Скорость подачи – 6 м/мин Подачу рейсмуса можно отключить Переход от фуганка к рейсмусу поворотом фуговального стола Плавная регулировка высоты столов Столы выполнены из литого под давлением алюминия и имеют ребристую нижнюю поверхность для максимальной жесткости и снижения шума Поворотный фуговальный упор (90-45°) Жесткая, вибростойкая чугунная станина Компактный размер Сертификация СЕ Гарантия 24 месяца. Комплектация фуговально-рейсмусового станка Holzmann HOB305ABSSMW2_230V В комплект поставки входят: Интегрированная аспирация Мешок для пыли 4 ролика для перемещения. Частые вопросы Больше интересной информации о фуговально-рейсмусовых станках можно найти в ответах на частые вопросы. Какие типы строгальных валов используются в фуговально-рейсмусовых станках? В фуговально-рейсмусовых станках используются несколько типов строгальных валов, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности. Прямые ножевые валы с 2-4 ножами. Имеют простую конструкцию, относительно недорогие и легкие в обслуживании. Создают высокий уровень шума. Спиральные валы. Оснащены большим количеством лезвий, размещенных по спирали. Обеспечивают более плавный рез и более чистую обработку, создают меньше вибраций. Сложнее в настройке и имеют более высокую стоимость. Сегментные валы. Имеют много мелких квадратных лезвий, расположенных в спиральном порядке. Используются для обработки твердых пород, создают чистый рез и тихие в работе. Дорогие и сложные в обслуживании. Лезвия из каких материалов используются в фуговально-рейсмусовых станках? Строгальный вал фуговально-рейсмусового станка может оснащаться лезвиями из следующих материалов: HSS (быстрорезательная сталь) – хорошо подходят для мягких пород дерева Твердосплавные (карбидные) – долговечные, подходят для твердых пород и фанеры. Почему после рейсмусования заготовка получается конусообразной? Вот основные причины такой проблемы: Ножи стоят неравномерно – один край вала режет глубже другого Неправильная регулировка подающих валов – они могут нажимать на одну сторону больше Неровная база – если заготовка не была обработана фуганком, рейсмус копирует ее кривизну. Почему после обработки в фуговально-рейсмусовом станке заготовка имеет волнистую поверхность? Причиной волн на поверхности обработанной заготовки могут быть: Затупленные или неравномерно заточенные ножи, из-за чего отдельные участки древесины срезаются хуже Вибрация вала или станка – возможно, изношенные подшипники или ослабленные крепления ножей Слишком большая глубина реза - создает ударную нагрузку на ножи, особенно на твердой древесине Неравномерная подача заготовки – если ее толкать рывками, образуются микросмещения ножей. Какая оптимальная глубина съема стружки при фуговании и рейсмусовании? При фуговании оптимальная глубина снятия за один проход – 1-2 мм. При обработке на рейсмусе – 2-3 мм для мягкого дерева и 1-2 мм для твердых пород.