Токарный станок CORMAK 500 x 1000

Токарный станок CORMAK 500x1000 – это металлообрабатывающее оборудование среднего класса, рассчитанное на обработку заготовок длиной до 1000 мм и диаметром до 500 мм. Выполняет наружное и внутреннее точение, сверление, растачивание и зенкование отверстий, а также нарезание разных типов резьбы. Отверстие шпинделя 80 мм дает возможность работы с трубами и прутками большого диаметра. Шпиндель установлен на прецизионных подшипниках и имеет зажим Camlock (D1-8). Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт и механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением обеспечивают стабильные обороты без проседаний и высокий крутящий момент на низких скоростях. Универсальная коробка подач позволяет нарезать резьбу без смены шестерен. Массивная конструкция, централизованные точки смазки и встроенная система СОЖ делают этот универсальный токарный станок для цеха точным, надежным и безотказным. Особенности токарного станка CORMAK 500x1000 Межцентровое расстояние – 1000 мм Максимальный диаметр обработки над станиной – 500 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом – 300 мм Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт Трехфазное питание Жесткий шпиндель на прецизионных подшипниках Отверстие шпинделя – 80 мм Зажим шпинделя Camlock (D1-8) Механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением Диапазон оборотов шпинделя – 24-1600 об/мин Универсальная коробка подач Ходовый винт и ходовой вал Нарезание резьбы без частой смены шестерен Автоматическая продольная подача в диапазоне 0,072-4,038 мм/об Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0,036-2,019 мм/об Механизм ускоренного хода Массивный суппорт Клиновая регулировка направляющих суппорта Максимальный размер резцов – 25х25 мм Диаметр пиноли задней бабки - 65 мм Ход пиноли задней бабки - 120 мм Система охлаждения СОЖ Централизованные точки смазки Монолитная чугунная станина Комбинированные направляющие (призматические + плоские) Габаритные размеры – 2420x1150x1550 мм Вес 2280 кг. Частые вопросы Для лучшего ознакомления с токарными станками такого типа просмотрите ответы на частые вопросы. Зачем токарному станку комбинированные направляющие (призматические + плоские)? Призматические направляющие точно удерживают суппорт по оси, а плоские уменьшают трение и износ. Вместе это дает длительную геометрическую стабильность даже при интенсивной работе. Зачем нужна регулировка клиньев в суппорте токарного станка? Регулируемые клинья позволяют компенсировать износ направляющих, устранить люфты и сохранить точность без шлифовки станины. На что влияет диаметр пиноли задней бабки токарного станка? Чем больше диаметр, тем выше жесткость. Толстая пиноль меньше прогибается, лучше держит центр или сверло и обеспечивает стабильность при обработке длинных деталей. Почему в профессиональных токарных станках коробка подач расположена отдельно от шпиндельной? Разделение позволяет независимо настраивать обороты и подачи, сохранять стабильность подач при изменении скорости шпинделя, обеспечить точное резьбонарезание и упростить обслуживание. Зачем токарному станку нужен отдельный ходовой вал, если есть ходовой винт? Ходовой винт – это прецизионный элемент, и если его использовать для ежедневных текущих задач, он быстро изнашивается, и резьба теряет точность. Поэтому для обычного точения используется ходовой вал, что сохраняет ресурс винта.