Токарно-гвинторізний верстат CORMAK 560 X 1500

Універсальний токарний верстат Cormak 560x2000 - це важке промислове обладнання для чорнового та чистового точіння, торцювання, підрізання уступів, зняття фасок, розточування, свердління, зенкування, нарізання різьби та інших токарних операцій по металу. Міжцентрова відстань 2000 мм дозволяє обробляти довгі вали, а максимальний діаметр обробки над станиною 560 мм і можливість обточування коротких деталей діаметром до 780 мм в станині забезпечують широкий спектр застосувань верстата. Отвір шпинделя 105 мм дає змогу обробляти довгі вали і прутки без попереднього розрізання. Асинхронний двигун потужністю 7,5 кВт дозволяє знімати великі припуски та ефективно обробляти тверді сплави. Механічна багатоступінчаста коробка з важкими шестернями забезпечує широкий діапазон швидкостей шпинделя в межах 25-1600 об/хв і високий крутний момент на низьких обертах, що важливо при точінні великих діаметрів. Для точності позиціонування та зручності налаштувань цей промисловий токарно-гвинторізний верстат оснащений цифровою індикацією по 3 осях. Особливості універсального токарного верстата Cormak 560x2000 Цифрова індикація по 3 осях Потужність двигуна - 7,5 кВт Напруга живлення - 400 В Відстань між центрами - 2000 мм Максимальний діаметр обробки над станиною - 560 мм Максимальний діаметр обробки над супортом - 355 мм Максимальний діаметр обробки без знімної частини станини - 780 мм Загартований шпиндель з високоміцної легованої сталі Високоточні конічні роликові підшипники шпинделя Отвір шпинделя - 105 мм Конус шпинделя - Camlock D1-8 Гальмо шпинделя Механічна багатоступінчаста коробка швидкостей з важкими шестернями Діапазон обертів шпинделя - 25-1600 об/хв Ходовий гвинт і ходовий вал Нарізання широкого діапазону метричної, дюймової, модульної і DP різьб Висока точність кроку різьби Запобіжна муфта ходового гвинта Масивний супорт з регульованими клинами Автоматичні багатоступінчасті поздовжня і поперечна подачі Механізм швидкого ходу Інструментотримач під різці 25х25 мм Хід пінолі задньої бабки - 180 мм Діаметр пінолі - 75 мм Конус пінолі - MK5 Зручна та зрозуміла панель керування Система охолодження ЗОР Система централізованого змащування Загартовані та прецизійно відшліфовані широкі призматичні напрямні Лита чавунна станина високої жорсткості Габаритні розміри - 3340x1150x1460 мм Вага - 2940 кг. Комплектація універсального токарного верстата Cormak 560x2000 В комплект поставки входять: 3-кулачковий самоцентруючий патрон 4-кулачковий незалежний патрон Планшайба Комплект кулачків (прямих/зворотних) Обертовий центр Нерухомий центр Набір змінних шестерень Різцетримач під різці 25х25 мм Верхній поворотний супорт Нерухомий люнет Рухомий люнет Система охолодження ЗОР Система централізованого змащування Захисні кожухи патрона і гвинтів Цифрова індикація (DRO) на 3 осі. Часті запитання Більше про токарні верстати по металу - у відповідях на часті запитання. Чому токарні верстати з міжцентровою відстанню 2000 мм вважаються промисловими? Така довжина дозволяє обробляти довгі вали та осі без перехвату деталі. У поєднанні з жорсткою станиною і люнетами це забезпечує точність навіть при великій довжині заготовки, що характерно саме для промислових верстатів. Чому великий прохідний отвір шпинделя токарного верстата є перевагою? Великий отвір дозволяє пропускати труби та прутки великого діаметра крізь шпиндель, що особливо зручно при серійній обробці та роботі з довгими заготовками. Які переваги у токарному верстаті забезпечує конус шпинделя Camlock? Конус Camlock забезпечує точне центрування патрона відносно осі шпинделя і мінімальне радіальне биття після кожної переустановки. Патрон не зсувається і не змінює положення, що важливо при нарізанні різьби, а зміна патрона займає лічені хвилини. А ще патрон не може самовідкрутитися на високих обертах, що критично для промислової експлуатації. Навіщо у токарному верстаті потрібна знімна частина станини? Знімна частина станини дозволяє тимчасово збільшити діаметр обробки для коротких, але дуже габаритних деталей. Для чого на токарному верстаті потрібні люнети? Люнети підтримують довгі та тонкі деталі, запобігаючи їх прогину і вібраціям. Нерухомий люнет тримає деталь у фіксованій точці, а рухомий супроводжує різець уздовж деталі.