Токарно-фрезерний верстат ЧПК MAST MLS 650X-500

Токарно-фрезерний верстат із ЧПК MAST MLS 650X-500

Токарно-фрезерний верстат із ЧПК MAST MLS 650X-500 — це високопродуктивне промислове обладнання для комплексної обробки металевих деталей за один установ. Верстат поєднує можливості токарної та фрезерної обробки, що дозволяє значно скоротити виробничий цикл, підвищити точність виготовлення та зменшити кількість переналаштувань. Завдяки сучасній системі числового програмного керування FANUC 0i MF5 модель ідеально підходить для серійного та дрібносерійного виробництва деталей високої складності.

Потужний шпиндельний двигун 11 кВт (з можливістю встановлення двигуна 15 кВт) та максимальна швидкість обертання шпинделя 4200 об/хв забезпечують високу продуктивність під час обробки конструкційної, легованої та нержавіючої сталі, чавуну, алюмінію та інших металів. Надійний шпиндель гарантує стабільність роботи навіть при інтенсивних навантаженнях.

Максимальний діаметр обробки над станиною становить 560 мм, максимальний зовнішній діаметр обточки — 360 мм, а довжина обробки досягає 470 мм. Переміщення по осі X — 260 мм, по осі Z — 610 мм, що забезпечує широкі можливості для виготовлення деталей різної геометрії.

Верстат оснащений сучасною револьверною інструментальною головкою BMT55/ER32 (опціонально доступна конфігурація BMT55/ER40), яка забезпечує швидку автоматичну зміну інструменту та дозволяє виконувати складні комбіновані операції без втручання оператора. Це значно скорочує допоміжний час і підвищує ефективність виробництва.

Масивна станина та загальна вага обладнання 3800 кг забезпечують високу жорсткість конструкції, ефективне поглинання вібрацій і стабільність геометричних параметрів під час важкої обробки. Це позитивно впливає на якість поверхні деталей, точність розмірів та довговічність ріжучого інструменту.

Завдяки поєднанню токарних і фрезерних операцій в одному циклі MAST MLS 650X-500 дозволяє значно підвищити продуктивність підприємства, скоротити виробничі витрати та забезпечити стабільно високу якість готової продукції.

Особливості токарно-фрезерного верстата з ЧПК MAST MLS 650X-500

• Система числового програмного керування FANUC 0i MF5
• Токарна та фрезерна обробка за один установ
• Потужність шпиндельного двигуна 11 кВт (опція 15 кВт)
• Максимальна швидкість шпинделя 4200 об/хв
• Максимальний діаметр обробки над станиною — 560 мм
• Максимальний діаметр зовнішньої обробки — 360 мм
• Максимальна довжина обробки — 470 мм
• Переміщення по осі X — 260 мм
• Переміщення по осі Z — 610 мм
• Револьверна головка BMT55/ER32
• Опціональна револьверна головка BMT55/ER40
• Автоматична зміна інструменту
• Масивна чавунна станина
• Вага верстата — 3800 кг
• Висока жорсткість конструкції та мінімальний рівень вібрацій
• Висока точність та повторюваність обробки
• Оптимальний для серійного та дрібносерійного виробництва

Часті запитання

Які переваги поєднання токарної та фрезерної обробки в одному верстаті?

Виконання кількох операцій за один установ дозволяє значно скоротити виробничий цикл, підвищити точність взаємного розташування поверхонь, зменшити кількість переналаштувань і мінімізувати ймовірність похибок.

Чому система ЧПК FANUC є популярною?

Система FANUC відома високою надійністю, швидкою обробкою програм, стабільною роботою та широкою сумісністю з сучасними CAD/CAM-системами. Вона проста в освоєнні та широко використовується на промислових підприємствах у всьому світі.

Для чого потрібна револьверна інструментальна головка?

Револьверна головка автоматично змінює необхідний інструмент без участі оператора. Це скорочує допоміжний час, дозволяє виконувати складні програми без зупинки виробництва та значно підвищує продуктивність.

Які переваги масивної станини?

Жорстка конструкція вагою 3800 кг ефективно гасить вібрації під час різання, забезпечує високу точність обробки, покращує якість поверхні деталей та збільшує ресурс шпинделя й ріжучого інструменту.

Для яких виробництв підходить MAST MLS 650X-500?

Верстат оптимально підходить для машинобудування, автомобільної промисловості, виробництва гідравлічних компонентів, інструментальних цехів та інших підприємств, де потрібна високоточна комплексна обробка металевих деталей.